15.5.8.1 ข้อดีของการทำความแข็งแบบเหนี่ยวนำ

      การทำความแข็งแบบเหนี่ยวนำ มีข้อดีมากมาย มากกว่ากระบวนการเคลือบผิวแข็งแบบอื่น ๆ ทั้งหมด วิธีนี้ให้ประสิทธิภาพมากที่สุด ชิ้นงานไม่ต้องการทำความร้อนมาก่อน และกระบวนการเหนี่ยวนำสามารถสร้างความร้อนได้ภายใน 5 วินาทีหรือน้อยกว่านั้น จึงทำให้ต้นทุนต่อหน่วยค่อนข้างต่ำ

รูปเฟืองโซ่จากวิธีการชุบผิวแข็ง

แนะนำเพื่อให้อ่านได้ต่อเนื่องให้ คลิกขวาเลือก Open link in new window

      เหมาะกับชิ้นงานที่มีรูปร่างแปลก ๆ สามารถนำมาทำด้วยการทำความแข็งแบบเหนี่ยวนำได้ กระแสไฟฟ้าที่ผิวสามารถแทรกซึมเข้าไปในรอยแตก และรูได้ อีกทั้งยังซึมลึกเข้าไปเนื้อรอยแตกได้อีกด้วย

      ความหนาที่ชิ้นงาน ก็สามารถควบคุมได้แม่นยำมากกว่ากระบวนการอื่น โดยความซึมลึกสามารถควบคุมโดยการปรับความถี่, ปรับกระแส และเวลาของขดลวดที่สัมผัสกับชิ้นงาน การให้ความถี่สูง จากการป้อนกระแสไฟฟ้าที่มาก มักมีผลต่อพื้นผิวภายนอกเท่านั้น

      การทำความแข็งแบบเหนี่ยวนำ ปกติทั่วไป นำมาใช้กับงานบาง แต่ในงานที่หนาก็สามารถสร้างการซึมลึกได้ถึง 3.2 มิลลิเมตร(1/8²) การปล่อยกระแสไฟฟ้าสัมผัสกับผิวงานที่ยาวนาน และป้อนที่ความถี่ต่ำกว่าได้

รูปการชุบผิวแข็งเฟืองโซ่

       การทำความแข็งแบบเหนี่ยวนำ ไม่ค่อยทำให้ชิ้นงานเปลี่ยนสภาพไปจากเดิม เช่น เกิดการบิดตัว, ออกซิเดชัน และขนาดลด เนื่องมาจากการให้ความร้อนใช้เวลาทำงานที่สั้น และสามารถให้เฉพาะบริเวณที่ต้องการความร้อนเท่านั้น

      กระบวนการนี้ สามารถสร้างความแม่นยำได้สูง แม้แต่จะให้ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่เชี่ยวชาญในการควบคุมเครื่องมาทำงานก็ตาม แต่กระนั้นก็ดี การติดตั้งสถานที่ติดตั้ง ยังต้องใช้ผู้มีประสบการณ์มาก และมีความรู้ทางด้านเทคนิคเป็นอย่างดีมาเตรียมการให้ก่อน

      การเตรียมชิ้นงาน เพื่อนำมาใช้ในการทำความแข็งแบบเหนี่ยวนำ การทำความสะอาด และความเรียบร้อยของชิ้นงาน สามารถทำน้อยกว่าทุก ๆ วิธีที่กล่าวมา

15.5.8.2 ข้อเสียของการทำความแข็งแบบเหนี่ยวนำ

      ข้อเสียหลัก ๆ ของการทำความแข็งแบบเหนี่ยวนำก็คือต้นทุนของเครื่องจักร และวัสดุที่ต้องการในกระบวนการ มีราคาแพงมาก เพราะไม่ต้องมีคาร์บอน หรือไนโตรเจนมาใช้กับชิ้นงาน ส่วนชิ้นงานที่นิยมใช้มากที่สุดคือ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง คาร์บอน 0.35% - 0.60% นิยมใช้วิธีการนี้กันมากที่สุด

      ในค่าความแข็ง ที่ได้จากการทำความแข็งแบบเหนี่ยวนำ จะขึ้นอยู่กับคาร์บอนที่ผสมในเนื้อเหล็กกล้า เพราะฉะนั้น ค่าความแข็งจะสูงไม่มากหากใช้กับชิ้นงานเหล็กกล้าที่มีคาร์บอนต่ำ แต่จะดีกับเหล็กกล้าที่มีคาร์บอนสูง เหล็กกล้าที่มีคาร์บอนผสมสูงพิเศษ

15.6 การเลือกใช้กระบวนการชุบผิวแข็ง

รูปการชุบผิวแข็ง

      ในแต่ละกระบวนการชุบผิวแข็งที่กล่าวมานั้นมีทั้งข้อดี และข้อเสียในแต่ละกระบวนการแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับความพอใจที่จะเลือกใช้ และจำนวนที่ต้องการชุบผิวแข็ง รวมไปถึงความเร็ว ความแม่นยำ และความลึกของผิวที่ชุบ รูปร่าง และขนาดของชิ้นงาน และอุปกรณ์ และสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่ที่จะทำ การชุบผิวแข็ง

รูปการชุบผิวแข็งบู๊ซ แบบเคสฮาร์เดนนิ่งเพื่อให้ทนทานต่อการสึกหรอสูง

      ตารางด้านล่าง เป็นการสรุปข้อเปรียบเทียบของข้อดี และข้อเสียของแต่ละกระบวนการ แต่โปรดจำไว้ว่าตารางนั่น เป็นเพียงค่าเฉลี่ยแต่ละแบบ ที่มีการปรับปรุงเล็ก ๆ น้อย ๆ กระบวนการชุบผิวแข็งสามารถประยุกต์ใช้งานได้ตามแต่ละการใช้ประโยชน์

จบบทที่ 15 จบเรื่องของเหล็ก พบกันคราวหน้าจะกล่าวถึง ภาค 4 โลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก โปรดติดตามตอนต่อไป

ข้อคิดดี ๆ ที่นำมาฝาก

“การเริ่มต้น เป็นเรื่องยาก

แต่ ก้าวต่อไปนั้นยากยิ่งกว่า”

ถกลเกียรติ วีรวรรณ